在生产过程中和生产后，结构热收缩带，都必须有严格的工艺检测，看产品生产是否符合工艺要求，如果不符合要马上改进。

生产过程的控制。在生产过程中，要检查热收缩带和热收缩套产品标准的执行情况，如果生产过程中发现厚度不符合，或者表面有气泡划痕等问题要及时停止，向领导汇报，并且做好记录。解决问题之后才可以继续生产。

成品的工艺检测。每批次生产完成的热收缩带和热收缩套需由质检人员抽取样品，按照国家标准进行检测。如果有问题，必须加倍抽取检测，只有产品质量过关的产品才可以出厂。

腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停产 产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、、塌毁等灾难故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。  

安装收缩前，不能将热缩带从小包装中取出以免被砂石划伤或沾灰。

喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪测量温度会偏低，如涂刷底漆时，出现冒烟、快速固化等现象，说明温度过高，应停止补口操作，用接触式测温仪校准后，再用红外线测温仪进行测量。

热缩带整体收缩完成后的再加热，应确保温度始终保持在250℃～180℃不少于3分钟。当天气转凉后，应根据环境温度，管径大小，将保持时间延长至5～8分钟。

安装收缩过程中用火应均匀，避免局部碳化。

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